Русские предприятия наращивают выпуск садового инвентаря, портативной сельхозтехники и семян. В этом им помогает государственный проект «Производительность труда» и связанные с ним технологии бережливого производства.
Нижегородская область
Нижегородское ООО «Корона», которое производит садовый инвентарь и портативную сельскохозяйственную технику в Павловском районе области, прирастило выработку на 40%, хотя планировало только на 25%. Все без вложения дополнительных средств, только благодаря универсальным инструментам нацпроекта «Производительность труда».
Планируя свою работу в компании, спецы Регионального центра компетенций учитывают не только особенности производства, но и пожелания управления.
«Наш основной запрос касался понижения себестоимости продукции, — рассказал директор компании “Корона” Миша Ермошин. — Представители РЦК обучили нас бережливо работать с припасами и логистикой, чтобы корректировать издержки без потери качества. К примеру, на эталонном участке благодаря производственной системе нам получилось снизить сроки изготовления мотоблоков с 76 до 52 часов — более чем на 30%».
Специалисты РЦК помогали компании в течение полугода. В ходе работы на предприятии они выявили и убрали около 40 проблем, которые могли нарушить планы компании. К примеру, на заводе в Павловском районе нужно было исключить срывы сроков исполнения заказов и, как следствие, утраты клиентов.
Воронежская область
Уже больше 20 лет местная компания «Золотой початок» производит семечки кукурузы, подсолнечника и других культур. Мощность завода — 7 тыс. тонн семян в год. Модификации кукурузы этого предприятия выращивают в больших агрохолдингах и лучших животноводческих хозяйствах Рф, Белоруссии и Казахстана. Чтобы упрочить позиции на рынке и повысить конкурентоспособность, предприятие вступило в нацпроект по увеличению производительности труда.
«Создание семян — это сложный многоступенчатый процесс, в ходе которого зерно перемещается между цехом и складом, ждя процесса обработки и отгрузки, — поведал управляющий компании Алексей Сошников. — Для того чтоб выявить все потери, нужно шаг за шагом пройти весь этот путь».
С помощью профессионалов нацпроекта предприятие «Золотой початок» вводит в свою работу бережливые технологии, которые уменьшают потери и увеличивают продуктивность. Сотрудники кукурузокалибровочного завода пройдут спец тренинги и тестирования, обучение по главным и дополнительным профессиональным программам. Также они сформируют рабочую группу, изберут пилотный поток, а затем приступят к практической реализации приобретенных знаний. Эксперты РЦК помогут предприятию проанализировать производственный процесс, что позволит наглядно узреть все сложности.
Липецкая область
Компания «Ласар» работает с 1997 года. Она начинала с вели торговлю металлом, а сегодня производит полнокомплектные металлоконструкции под ключ по типовым проектам и личным заказам, в том числе заборы, теплицы, ворота, мангалы, ступени, перила, парники для сада, огорода и дома. Липецк обширно известен в России как город огромного количества современных производств металлоконструкций. Компания «Ласар» заходит в число наиболее опытных и оживленно развивающихся, выделяется широким спектром выпускаемой продукции, услуг и универсальной современной производственной базой.
Принципиальным этапом развития предприятия стало вступление в государственный проект «Производительность труда»; его служащих обучили технологиям бережливого производства. Улучшения в первую очередь начали внедрять на производстве легких железных тонкостенных конструкций. Этот поток выбрали поэтому, что на его долю приходится более половины всей выручки компании.
За полгода роли «Ласар» в реализации нацпроекта эффективность его производства возросла более чем на 15%. Снизились издержки и простои оборудования. При этом выручка выросла более чем на 18%, а таковой важный экономический показатель, как оборачиваемость, возрос сразу на 30%.
На складе готовой продукции и сырья в первом цехе произвели перестановку мест хранения. В итоге упростилась процедура передачи материала производству и отгрузки, снизилось время на поиск, возможность ошибки полностью исключили. Если раньше продукцию отгружали из различных частей цеха, то теперь все сосредоточено в одном месте. Так работники склада просто найдут нужный заказ.
При реализации проекта особенное внимание уделили безопасности персонала и понижению травматизма. Для этого разметили опасные места склада, что улучшило этот показатель. Параллельно шло обучение — от управления до линейного персонала. Несколько служащих предприятия прошли курсы повышения квалификации в Москве, чтоб затем стать внутренними тренерами. На предприятии запустили систему подачи и обработки предложений служащих по решению производственных проблем. Несколько мыслях рационализаторов уже реализовали. Сейчас разрабатывается положение о премировании.
Благодаря улучшениям рабочие стали двигаться по цеху без «промежных станций», наиболее оптимальным и близким методом. Физического труда стало меньше, а количество выпускаемых деталей — больше. При этом издержки на переоборудование оказались гораздо меньше, чем эффект от внесенных новшеств.
«Молвят, что нет ничего более постоянного, чем временные трудности, — гласит оператор автоматических и автоматических линий и агрегатов, бригадир участка Александр Кападзе. — Люди начинают с ними мириться и считают, что сделать уже ничего нельзя. Оказалось, что можно. Необходимо только на свое рабочее место поглядеть как бы со стороны. Вот специалисты и помогли это сделать, за ранее проведя хронометраж времени, просчитав все маршруты, выявив узенькие места. Мы наглядно увидели, что многие процессы можно организовать более правильно и производить операции намного резвее».
Справка «АиФ»
Государственный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 г. по инициативе президента Рф Владимира Путина. Цели нацпроекта — обеспечить к 2024 г. темпы роста производительности труда на средних и больших предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, а также прирост производительности труда к 2024 г. более чем на 20%.
Нацпроект ориентирован на достижение национальной цели «Достойный, действенный труд и успешное предпринимательство» при последующих показателях: обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности; обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Для этого на предприятиях по нацпроекту спецы Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных Центров компетенций вводят технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее место. А также систему 5С (неизменное совершенствование, соблюдение чистоты, соблюдение порядка, классификация, сортировка).
В итоге сокращаются временные и финансовые издержки на производство. Значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же вещественных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. Качество продуктов улучшается, поскольку процент брака минимизируется. Требование к качеству предъявляется с первой единицы выпускаемой продукции. Благодаря нацпроекту мощности компании употребляются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и вырастает оплата труда рабочих. В нацпроекте имеют возможность участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая ветвь, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.
По итогам 2021 года более 3 тыс. компаний из 70 субъектов Рф уже участвуют в нацпроекте. 5 тыс. компаний подали заявки на роль в нацпроекте. Общий вклад компаний участников в прирост ВВП составил 136 миллиардов рублей. По итогам участия в нацпроекте на предприятиях время производства в среднем сокращается на 34%, выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени) возрастает на 46%, объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%. В Рф работают 59 региональных центров компетенций.
Оцените материал
Бросить
комментарий (0)
Источник: aif.ru